煤中全硫的測(cè)定對(duì)于煤炭資源的利用和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。然而，在實(shí)際測(cè)定過程中，由于多種因素的影響，往往會(huì)導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果的偏差。

鶴壁華諾煤檢儀器小編將詳細(xì)講解煤中全硫測(cè)定的主要影響因素，并給出相應(yīng)的解決措施，以期提高測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

一、儀器與設(shè)備因素

1.氣體流量問題：

氣體流量未達(dá)到規(guī)定要求，會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分，從而使得全硫含量測(cè)定結(jié)果偏低。

氣體流量過大或過小也會(huì)影響測(cè)定結(jié)果。流量過大時(shí)，硫氧化物氣體可能通過吸收液的速度過快，而來不及吸收即被帶走，導(dǎo)致結(jié)果偏低；流量過小時(shí)，煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫不易被帶走并吸收到吸收液中，使得終點(diǎn)不易確定，可能導(dǎo)致結(jié)果偏高。

2.系統(tǒng)氣密性問題：

系統(tǒng)氣密性封閉不嚴(yán)，會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏，從而使得煤中全硫含量測(cè)定結(jié)果偏低。

3.電解池問題：

電解池極片受到玷污，電解液得不到及時(shí)的電解，出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象，從而造成測(cè)試結(jié)果的偏低。

4.高溫爐溫度問題：

高溫爐溫度控制不準(zhǔn)確，溫度偏低會(huì)導(dǎo)致煤樣燃燒不充分，全硫含量測(cè)定結(jié)果偏低。

5.攪拌速度問題：

攪拌速度過慢，電解生成的碘和溴來不及擴(kuò)散，會(huì)導(dǎo)致終點(diǎn)控制失靈，無法得到準(zhǔn)確的全硫值。

攪拌過快可能會(huì)造成攪拌子與攪拌電機(jī)上的吸盤不同步，一旦不同步就可能造成過電解現(xiàn)象，同樣影響結(jié)果的準(zhǔn)確性。

6.流量計(jì)問題：

流量計(jì)氣流的控制不當(dāng)，當(dāng)流量明顯大于或小于規(guī)定數(shù)值時(shí)，所檢測(cè)的數(shù)據(jù)均明顯低于標(biāo)準(zhǔn)值。

7.異徑管斷裂：

異徑管斷裂往往在高溫區(qū)，不容易被發(fā)現(xiàn)，但會(huì)導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果偏低且不穩(wěn)定。

8.載氣通道堵塞：

載氣通道堵塞會(huì)影響煤中全硫的測(cè)定結(jié)果。

9.燃燒室開裂：

燃燒室開裂也可能影響煤中全硫的測(cè)定結(jié)果。

二、操作與樣品因素

1.送樣不到位：

送樣不到位也可能導(dǎo)致煤中全硫含量測(cè)定結(jié)果偏低。

2.試樣未完全燃燒：

試樣在空氣中燃燒時(shí)，各種形態(tài)的硫不可能全部轉(zhuǎn)化為二氧化硫，三氧化硫的生成率約為3%，而三氧化硫不能被測(cè)定。

高溫燃燒時(shí)，在電解池與燃燒管的連接通路上由有存在液態(tài)水能吸收二氧化硫，這也會(huì)影響測(cè)定結(jié)果。

3.催化劑使用不當(dāng)：

催化劑可以促使各種形態(tài)的硫有效分解，但使用不當(dāng)可能導(dǎo)致分解不完全，影響測(cè)定結(jié)果。

4.電解液?jiǎn)栴}：

電解液的放置時(shí)間、PH值等因素都會(huì)影響硫的測(cè)定值。電解液放置時(shí)間較長時(shí)會(huì)產(chǎn)生過量的碘，造成測(cè)量電解液的電位值出現(xiàn)偏差；PH值出現(xiàn)偏差時(shí)，煤樣會(huì)產(chǎn)生一些碘和溴，從而影響測(cè)定結(jié)果。

三、其他因素

1.人為因素：

操作人員的技能水平、經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)儀器的熟悉程度等都會(huì)影響測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.環(huán)境因素：

實(shí)驗(yàn)室的溫度、濕度等環(huán)境條件也可能對(duì)測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生一定影響。

綜上所述，煤中全硫測(cè)定的影響因素涉及設(shè)備、操作和其他多個(gè)方面。為了確保測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性，操作人員需要熟練掌握設(shè)備的操作方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并注意檢查和調(diào)整各種可能影響測(cè)定結(jié)果的因素。

本文由煤炭化驗(yàn)儀器廠家—鶴壁華諾煤檢儀器分享，希望對(duì)大家有所幫助。有什么問題可以在評(píng)論區(qū)以及私信留言告訴我們！